"间歇式活性污泥法：智能间歇运行，***净化污水，处理稳定达标，是经济环保的污水处理优选方案！"

间歇式活性污泥法：***污水处理工艺

一、间歇式活性污泥法概述

间歇式活性污泥法处理系统（英文简称为SBR,Sequencing Batch Reactor，故又称序批式活性污泥法）工艺，其进水、曝气、沉淀、出水却是在空间上的同一地点（反应池），但在时间上是按顺序间歇进行的。所以，也可以说间歇式活性污泥法工艺是时间意义上的推流式系统。

二、间歇式活性污泥法工艺流程及特征

间歇式活性污泥法示意图

该工艺系统***主要的特征是采用集有机污染物降解与混合液沉淀于一体的间歇曝气生物反应池。与连续式活性污泥法系统相比，系统组成简单，无需设污泥回流设备，不单设二次沉淀池，曝气生物反应池容积也小于连续式，建设费用与运行费用都较低。此外，间歇式活性污泥处理系统还具有如下特点：

1、在大多数情况下（包括工业废水处理），不需设调节池。

2、SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象。

3、通过对运行方式的调节，在单一的生物反应池内能够进行脱氮和除磷反应。

4、应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可使工艺运行过程实现由中心控制室控制的全部自动化操作。

5、如果运行管理得当，处理出水水质优于连续式。

三、间歇式活性污泥处理系统的工作原理与操作过程

间歇式活性污泥处理系统的间歇式运行，是通过其主要反应器——曝气生物反应池的运行操作来实现的。曝气生物反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、排放和待机（闲置）五道工序组成。这五道工序都在曝气生物反应池这一个反应池内进行，如下图所示：

间歇式活性污泥法运行操作示意图

1、进水工序

进水前，反应器处于五道工序中***的闲置期（或待机期），处理后的废水已经排放，池内残存着高浓度的活性污泥混合液。进水注满后再进行反应，从这个意义来说，反应池起到了调节池的作用，因此，反应池对水质、水量的变动有一定的适应性。

污水进入、水位上升时，可根据其他工艺上的要求，配合进行其他的操作过程，如曝气便可取得预曝气的效果，又可取得使污泥再生恢复其活性的作用；也可根据需要，如需脱氮、释放磷等，则进行缓速搅拌；也可以不进行其他技术措施，而单纯进水等。

本工序所用时间，可根据实际排水情况和设备条件确定，从工艺效果上要求，进水历时以短促为宜，瞬间***，但这在实际上有时是难以做到的。

2、反应工序

反应工序是该工艺***主要的工序，污水进入达到预定高度后，即开始反应操作。根据污水处理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，可采取相应的技术措施，如前三项，则需曝气，后一项则需缓速搅拌。可根据需要达到的程度调节反应的延续时间：如需要反应器连续进行BOD去除－硝化－反硝化反应，在BOD去除－硝化反应时，曝气需时较长；而在进行反硝化时，则应停止曝气，使反应器进入缺氧或厌氧状态，但需进行缓速搅拌，此时为了向反应器内补充电子供体，应投加甲醛或注入少量有机污水。

在本工序的后期，进入下一步沉淀之前，还要进行短暂的微量曝气，以吹脱粘附在污泥上的气泡或氮，保证沉淀过程的正常进行，如需要排泥，也在本工序后期进行。

3、沉淀工序

沉淀工序相当于活性污泥法连续系统的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离，由于本工序是静止沉淀，沉淀效果一般良好。沉淀工序的历时基本同二次沉淀池，一般为1.0h。

4、排放工序

经过沉淀后产生的上清液，作为处理水排放，直至***水位，在反应器内残留一部分活性污泥，作为种泥，这一工序的历时宜为1.0～1.5h。

5、待机工序

待机工序也称为闲置工序，即在处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始。此工序历时应根据现场具体情况而定。

四、间歇式活性污泥法处理工艺的发展及其主要的变形工艺

基于间歇式活性污泥法处理工艺，迄今已开发出多种各具特色的变形工艺。现将其中主要的几种工艺简要介绍如下：

1、间歇式循环延时曝气活性污泥工艺（Intermittent Cyclic Extended Activated Sludge），简写为ICEAS工艺。

该工艺的运行方式是连续进水、间歇排水。在反应阶段，污水多次反复地经受“曝气好氧、闲置缺氧”的状态，从而产生有机物降解、硝化、反硝化、吸收磷、释放磷等反应，能够取得比较彻底的BOD去除、脱氮和除磷效果。在反应（包括闲置）阶段后设沉淀和排放阶段。该工艺***主要的优点是将同步去除BOD、脱氮、除磷的AAO工艺集于一池，无污泥回流和混合液的内循环，能耗低。此外，污泥龄长，污泥沉降性能好，剩余污泥少。

2、循环式活性污泥工艺（Cyclic Activated Sludge Technology），简写为CAST工艺。

该工艺的主要技术特征之一是在进水区设置生物选择器，它实际上是一个容积较小的污水与污泥的接触区；特征之二是活性污泥由反应器回流，在生物选择器内与进入的新鲜污水混合、接触，创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件，从而选择出适应该系统生存的独特微生物种群，并有效地抑制丝状菌的过量增殖，从而避免污泥膨胀现象的产生，提高系统的稳定性。

混合液在生物选择器的水力停留时间为1h，活性污泥从反应器的回流率一般取值20%。在高污泥浓度条件下的生物选择器具有释放磷的作用。经生物选择器后，混合液进入反应器，经反应后顺序经过沉淀、排放等工序。如需要考虑脱氮、除磷，则应将反应阶段设计成为缺氧—好氧一厌氧环境，污泥得到再生并取得脱氮、除磷的效果。

CAST工艺的操作运行灵活，其内容覆盖了间歇式活性污泥法处理工艺及其所有的各种变形工艺，但其反应机理比较复杂，这里不再赘述。

3）由需氧池（Demand Aeration Tank）为主体处理构筑物的预反应区和间歇曝气池（Intermittent Aeration Tank）为主体的主反应区组成的连续进水、间歇排水的工艺系统，简写为DAT-IAT工艺。

在需氧池（DAT），污水连续流入，同时有从主反应区回流的活性污泥注入，进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降解”功能得到充分的发挥。大部分可溶性有机污染物被去除。

在主反应区的间歇曝气池（IAT），由于需氧池的调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，能够产生硝化反应。又由于进行间歇曝气和搅拌，能够造成缺氧一好氧—厌氧—好氧的交替环境，可在去除BOD的同时取得脱氮除磷的效果。

此外，由于在预反应区的需氧池内强化了生物吸附作用，故在微生物的细菌中，贮存了大量的营养物质，在主反应区的间歇曝气池内可利用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即产生所谓贮存性反硝化反应。

该工艺在沉淀和排放阶段也连续进水，这样能综合利用进水中的碳源和贮存性反硝化反应，在理论上有很强的脱氮功能。但是，该工艺采用延时曝气方式，污泥龄长、排泥量少，从理论上来讲除磷能力不可能太高。